水泥工業(yè)余熱發(fā)電逐漸形成規(guī)模
發(fā)布時間:2011-06-09 14:49:27 瀏覽:次
水泥工業(yè)是資源性產(chǎn)業(yè),也是節(jié)能減排潛力最大、消納各種工業(yè)固體廢棄物最多、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟前景最好的行業(yè)之一。水泥窯余熱發(fā)電的原理是在水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量余熱,利用窯頭窯尾排放的廢氣余熱發(fā)電,將水泥生產(chǎn)的綜合熱利用率從60%提高到90%以上,節(jié)能減排和經(jīng)濟效益明顯。
新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電是一項將水泥窯中低溫廢氣余熱轉(zhuǎn)化為電能的節(jié)能技術(shù),可有效提高水泥生產(chǎn)過程中的能源利用效率,降低能源消耗,減輕環(huán)境熱污染。數(shù)據(jù)顯示,截至2010年底,我國新型干法生產(chǎn)線已經(jīng)達到1080條左右,除已建和在建外,還有約40%的生產(chǎn)線可以配置余熱發(fā)電裝置。如果以上新型干法熟料線全部配套余熱發(fā)電,每年可實現(xiàn)節(jié)電270億千瓦時,相當于節(jié)約煤炭消耗1000萬噸,共減排二氧化碳約2360萬噸。2009年水泥工業(yè)400多億元的利潤中,有100多億元是依靠余熱發(fā)電、節(jié)能減排等項目獲得的。預計未來2至3年內(nèi),水泥業(yè)利廢項目將會取得很好的效益。
據(jù)了解,早在1995年,首套水泥低溫余熱發(fā)電示范項目就在海螺集團寧國水泥廠建成投產(chǎn),成為國內(nèi)水泥窯純低溫余熱發(fā)電的最早應用者。該項技術(shù)還被列為國家十大重點節(jié)能工程之一。目前,海螺水泥在國內(nèi)外已推廣建成了134套余熱發(fā)電機組,總裝機容量達1680兆瓦,年發(fā)電量130億千瓦時,相當于年節(jié)約標煤460萬噸,每年減少二氧化碳排放1100萬噸?! ?br />
近日,工業(yè)和信息化部印發(fā)了《關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導意見》,并出臺水泥工業(yè)節(jié)能減排“十二五”目標。工業(yè)和信息化部明確提出,到“十二五”末,全國水泥顆粒物排放在2009年基礎上大降50%,大城市周邊的水泥企業(yè)基本形成協(xié)同處置城市生活垃圾和城市污泥的能力,使水泥工業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧骖櫸廴疚锾幹玫男屡d環(huán)保產(chǎn)業(yè)。在國家有關(guān)政策的推動下,水泥工業(yè)節(jié)能減排速度將不斷加快。下一步,水泥產(chǎn)業(yè)將加快戰(zhàn)略重組,在發(fā)展低碳經(jīng)濟的大背景下繼續(xù)推進節(jié)能減排,對于落后生產(chǎn)線進行技術(shù)改造,助力水泥工業(yè)向著更節(jié)能、更環(huán)保的健康發(fā)展方向邁進。
近年來,一些水泥企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)變發(fā)展方式,著力推進節(jié)能減排技術(shù)的開發(fā)與應用,并取得一些成效。據(jù)了解,到目前為止,海螺集團投產(chǎn)運行日產(chǎn)5000噸以上生產(chǎn)線68條。與此同時,海螺集團著力推廣實施水泥余熱發(fā)電技術(shù),拓展節(jié)能減排新途徑。通過對國內(nèi)外垃圾處理技術(shù)的實地考察和研究,憑借在水泥高溫煅燒、廢氣處理技術(shù)領域的研究和經(jīng)驗積累,結(jié)合我國城市生活垃圾的特性,自主研發(fā)了利用新型干法水泥窯處理城市生活垃圾系統(tǒng)。該技術(shù)的顯著特點在于工藝布局簡潔,投資低;采用汽化爐焚燒,燃燒的氣體有害成分被水泥窯高溫所分解,對大氣無污染;所形成的殘渣作為水泥原料配料,無任何廢棄物,真正做到了垃圾的無害化處理;焚燒時利用垃圾自身熱能實現(xiàn)自燃,不需要任何燃料,且可替代水泥窯部分燃料,達到節(jié)能的效果。
據(jù)國家發(fā)展改革委相關(guān)人士介紹,今年1月批準重慶市富豐水泥集團有限公司的重慶市富豐水泥9兆瓦低溫余熱發(fā)電項目作為清潔發(fā)展機制項目,該項目預計年減排量為50412噸二氧化碳。亞東水泥的余熱發(fā)電采用的是目前國內(nèi)水泥產(chǎn)業(yè)使用不多的閃蒸技術(shù)。閃蒸技術(shù)是根據(jù)廢氣余熱品質(zhì)的不同而生產(chǎn)一定壓力的主蒸汽及熱水,主蒸汽直接進入汽輪機,而熱水經(jīng)過閃蒸,生產(chǎn)出低壓的飽和蒸汽,然后進入汽輪機。主蒸汽及低壓蒸汽在汽輪機內(nèi)作功,推動汽輪機轉(zhuǎn)動,從而共同生產(chǎn)電能。由于閃蒸技術(shù)可以回收更多的飽和蒸汽,能利用更低溫的熱能,降低余熱鍋爐的排煙溫度,從而提高熱能的利用率,提高發(fā)電效率?!?br />
目前,我國鋼鐵、有色、化工等產(chǎn)業(yè)已對高溫廢氣余熱進行了回收利用,對于中低溫廢氣余熱利用尚處于起步階段,水泥產(chǎn)業(yè)純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的應用前景廣闊?! ?br />